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陕鼓:向世界智慧绿色能源强企迈进

2019/8/12 16:54:00  http://www.ditan360.com/   中国低碳网  人气:1520

        7月5日,陕鼓技术总监柳黎光赶往酒泉钢铁(集团)有限责任公司,帮助客户完成针对冶金全流程工艺装备的技术改造升级方案。7月中旬,他又匆匆赶往徐州东南钢铁有限公司,为该企业提供即将安装的新机组的技术运行方案。柳黎光说,他现在除了带领团队研发新产品,每年大约有4个月的时间在国内乃至国外的冶金企业间奔波,为客户提供技术支持。这一切,源于陕鼓产品在国内外市场占有率的稳步、快速提升。

        陕鼓的技术和产品为何受市场欢迎?8月2日,柳黎光向记者娓娓道来:陕鼓今天在能量转换领域拥有的顶尖技术优势和创新能力,源于企业诞生之日与“能量”结下的不解之缘。

        陕鼓成立于1968年,起初生产的产品是通风机,后来生产的鼓风机(包括离心压缩机和轴流压缩机)主要用途是给炼铁高炉注入氧气,让焦炭充分燃烧,实现能量最大化。时至1979年,随着时代的进步,节能环保在工业领域日益受到重视。陕鼓顺应时代发展趋势,将目光锁定能量回收技术,抽调精兵强将,历时5年,反复研究试验,最终成功研制出我国首台拥有自主知识产权的高炉煤气余压余热回收发电装置(TRT装置)。

        TRT装置有什么奇特功效呢?柳黎光介绍说,这是一种绿色节能装置。冶金高炉内焦炭燃烧产生大量的高温高压煤气,TRT装置能够将高炉内煤气的热能和压力能回收利用。 据估算,5000立方米的高炉安装TRT装置后,每小时可回收装机容量约2.8万kW(千瓦)的余热余压能量,每天可为企业节约资金超过35万元。

        目前,陕鼓研制生产的近1000台(套)TRT装置分布在国内乃至世界上的各个钢铁企业,帮助大大小小的冶金高炉源源不断地回收着能量。这些钢铁企业包括国内的宝钢、武钢、酒钢等知名钢铁企业,还有韩国、德国、俄罗斯、印度、土耳其等国家的知名钢铁企业。

        据测算,这近1000台(套)TRT装置每年回收的能量转化为电能后可达到18GW(吉瓦),相当于4000万吨煤炭的发电量,几乎与一个大型水电站的年发电量相当。

        永不停步   研发实力跻身国际前列

        企业发展要跟上时代的步伐,必须做到创新开拓永不停步,甚至要快步疾行,引领行业发展。

        陕鼓研制生产的TRT装置,从500立方米高炉TRT装置到如今的5000立方米以上高炉TRT装置,见证了陕鼓紧跟时代的创新历程。陕鼓自主研发并生产的第一台TRT装置,于1988年正式在武钢和酒钢1500立方米高炉投入运营,受到了用户的赞誉。此后陕鼓的研发团队并没有半点懈怠。随着国家经济的飞速发展,钢铁需求量与日俱增,炼铁高炉从上世纪90年代2000多立方米发展到当前5000多立方米,容量越来越大。面对迅速到来的炼铁高炉大型化趋势,陕鼓的技术研发团队提前布局,研发一直走在市场前沿。柳黎光自豪地说,现在全世界5000立方米以上高炉不超过30座,其中有10座配备了陕鼓研制生产的TRT装置。

        陕鼓技术研发团队大胆创新,结合市场需求将TRT装置技术进行科学“嫁接”,创造性地开发出三机同轴驱动技术,并于2004年生产出余热余压能量回收同轴机组装置(BPRT和SHRT装置)。该装置比TRT装置发电回收的功率提高了8%以上,被联合国国际能效合作伙伴关系组织(IPEEC)评为国际双十佳绿色节能项目。这一装置使我国告别了没有能量回收同轴机组的历史,为钢铁行业高炉能量回收技术带来革命性变革,如今已成为钢铁企业节能减排的新模式。

        7月上旬,我国首个大型高端装备轴流压缩机组基本级性能实验研究平台在陕鼓建成,并顺利投入试验,为我国大型高端装备轴流压缩机技术创新、开发及成果转化打下了坚实基础。这也让陕鼓的轴流压缩机领域首席技术专家王仪田十分欣慰:新的实验研究平台将使陕鼓新型轴流压缩机研发团队如虎添翼。

        自轴流压缩机诞生起至今100多年里,西方国家一直在市场中占据着绝对垄断地位。曾经国内2000立方米~5500立方米大型高炉鼓风机组全部为进口设备,价格昂贵,技术受制于人。王仪田带领团队对标国际先进水平,通过持续研发和创新突破,使国产轴流压缩机达到国际先进水平,替代了进口产品。

        “如今,陕鼓已为市场提供了全球最大的轴流压缩机。陕鼓轴流压缩机组产量累计已达1900余台套,居全球第一。”王仪田自豪地说。

        目前国产大型鼓风机组市场占有率达到90%以上,应用范围不仅是冶金、石化等领域,还拓展至航空航天领域。

        事实上,这些仅仅是陕鼓技术创新的亮点之一。随着国家科技进步,陕鼓也在持续强化科技创新的技术布局,形成了陕鼓工研院、院士专家工作站、博士后科研工作站、陕鼓欧洲研发中心、分布式能源技术装备创新中心等一系列科技创新“智囊”及国际资源平台,打造国际研发平台人才高地。

        互联网模式   开辟能源利用新天地

        当今,人类已全面进入互联网时代,人工智能、大数据、云计算、清洁能源等新兴事物正快速融入传统工业的各个领域。在此背景下,陕鼓借助互联网模式,开辟能源回收利用新天地。

        走进陕鼓,人们谈的最多的是能源互联岛。这个看似遥远而神秘的概念,实际上与每个人的生活息息相关。在陕鼓临潼工业园的能源互联岛全球运营中心(示范项目),前来参观学习的人都惊叹于这里能源系统的循环高效利用。雨水收集循环、太阳能光伏发电、餐厨垃圾发电等能源再利用在这里体现得淋漓尽致。该示范项目是目前全球首个园区能源、资源全循环、利用及管理的能源中心,同时可实现行业内万元产值能耗最低,排放最低。

        张瑾是伴随着陕鼓能源互联岛建设项目成长起来的技术专家。她向记者介绍说:“能源互联岛建设方案源自陕鼓数十年积累下来的雄厚能量回收再利用经验和互联网思维。能源互联岛从一个园区(乃至一个城市)的整体着眼,全面考虑园区内供能、用能、能量转换的科学性,通过合理布局、多能互补、能量梯级利用,将可再生能源(太阳能、生物质能、地热能、水能、风能等)、清洁能源(天然气等)和传统能源(工业余能等)高效利用,并实现资源相互转换、综合平衡,大大减少能源消耗和废弃物排放。”

        陕鼓能源互联岛全球运营中心已运营两年多,每年可为陕鼓临潼厂区节省运营成本53%,可减少二氧化碳排放80%、二氧化硫排放79%、氮氧化物排放80%。同时该绿色、智能能源系统实现清洁能源使用率100%,工业余热利用率98.4%,中水回用率100%。

        如今,能源互联岛项目技术和方案的市场应用前景广阔,陕鼓在其运营的10个空分气体厂、5个污水处理厂、2个发电厂实现了能源系统互联。同时,陕鼓已经与陕汽宝鸡华山工程车辆有限责任公司、陕西汉德车桥有限公司等多家企业签订了能源互联岛建设项目。

        陕鼓集团董事长李宏安表示,未来,陕鼓将坚持以创新为引领、以改革为动力,大胆探索,紧扣时代发展的脉搏,努力打造世界一流智慧绿色能源企业,在实现高质量发展的道路上不断前进。 

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